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超大規(guī)格TA15鈦合金棒材鍛造工藝研究及應(yīng)用

摘要：本文針對(duì)超大規(guī)格TA15鈦合金棒材的鍛造工藝進(jìn)行了研究，通過分析鍛造過程中的各項(xiàng)參數(shù)，優(yōu)化鍛造工藝，提高了鈦合金棒材的力學(xué)性能和加工精度。最后，對(duì)鍛造后的鈦合金棒材進(jìn)行了性能測試，驗(yàn)證了優(yōu)化后的鍛造工藝的有效性。

關(guān)鍵詞：超大規(guī)格；TA15鈦合金；棒材；鍛造工藝

1. 引言

鈦合金因其優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的抗腐蝕性能以及高的比強(qiáng)度，在航空、航天、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。其中，TA15鈦合金是一種高強(qiáng)度、中等塑性的鈦合金，具有良好的可鍛性，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈等關(guān)鍵部件。然而，由于鈦合金的鍛造溫度范圍較窄，且容易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此，如何提高超大規(guī)格TA15鈦合金棒材的鍛造質(zhì)量和效率，是當(dāng)前亟待解決的問題。

2. 超大規(guī)格TA15鈦合金棒材鍛造工藝

2.1 鍛造工藝流程

超大規(guī)格TA15鈦合金棒材的鍛造工藝主要包括：配料、熔煉、鍛造、熱處理、機(jī)械加工等步驟。其中，鍛造是鈦合金棒材生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲等工序。

2.2 鍛造參數(shù)的選擇

在鍛造過程中，主要工藝參數(shù)包括：鍛造溫度、變形速度、變形量、潤滑劑等。合理的工藝參數(shù)選擇，對(duì)于提高鈦合金棒材的力學(xué)性能和加工精度具有重要意義。

2.3 鍛造過程的控制

在鍛造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制變形參數(shù)，避免過度變形導(dǎo)致鈦合金棒材性能下降。同時(shí)，還應(yīng)注意模具的選用和維護(hù)，確保模具的使用壽命和精度。

3. 優(yōu)化后的鍛造工藝

通過對(duì)比分析不同鍛造工藝下超大規(guī)格TA15鈦合金棒材的力學(xué)性能和加工精度，優(yōu)化后的鍛造工藝主要包括：適當(dāng)提高鍛造溫度，以降低變形阻力；采用分階段變形，以提高變形均勻性；合理選擇潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。

4. 性能測試與分析

對(duì)優(yōu)化后的超大規(guī)格TA15鈦合金棒材進(jìn)行了力學(xué)性能測試、金相組織分析、加工精度檢測等，結(jié)果表明，優(yōu)化后的鍛造工藝有效提高了鈦合金棒材的力學(xué)性能和加工精度，滿足了使用要求。

5. 結(jié)論