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TA1鈦管和TA2的區別是什么？（1） 在空氣、氧化和中性水溶液介質中，容易在鈦表面生成致密的氧化鈦鈍化膜，使鈦的電極電位顯著正熱力學穩定性大大提高。金屬鈍化后化學穩定性的改善程度用鈍化系數表示，鐵的鈍化系數為0.19，鎳的鈍化系數為0.38，鉬為0.47，鉻為0.74，鋁為0.83，鈦為2.45。在許多介質中，鈦比不銹鋼和鋁具有更好的耐腐蝕性。（移動）
可移動容器還利用了鈦的特性（輕比重和高比強度）（2） 鈦不像鐵素體鋼那樣存在低溫脆性問題。鈦可以用作溫度低至-289度的低溫容器，但因為奧氏體不生銹鋼、鋁、銅等也可以用作低溫容器，而且比鈦便宜。因此，鈦很少用于低溫固定容器，而鈦在航空航天中用作移動容器移動式低溫容器主要利用鈦的比強度高、重量輕的特點。（3） 在海水和鹽水等含氯介質中，碳鋼、低合金鋼、普通不銹鋼和鋁的耐腐蝕性較差，而鈦具有獨特而優異的耐腐蝕性耐腐蝕性，約60%的鈦容器用于抵抗含氯介質的腐蝕。（4） 由于鈦的耐蝕性是由表面氧化膜引起的，一般工業純鈦和鈦合金不適用于高溫鹽酸等強還原性介質耐腐蝕性。Ti-32mo可以抵抗鹽酸腐蝕，但其塑性和工藝性能較差，因此未列入壓力加工鈦材料標準或本標準容器用鈦。（5） 在一定條件下，發煙硝酸、干氯、甲醇、三氯乙烯、四氧化二氮、熔融金屬鹽和鈦的四氯化碳該介質可能引起燃燒、爆炸或應力腐蝕，導致鈦容器惡性事故。鈦容器應避免或小心使用這些介質。（6） 鈦將在溫度超過500度的純氧中燃燒，或在溫度超過1200度的空氣中燃燒。因此，鈦容器不得暴露在空氣和氧氣中如遇明火，避免鈦容器燃燒。（7） 通常，鈦材料和鈦容器不需要評估沖擊韌性。（8） 鈦有兩種主要用途。一個用于航空中的超音速飛機。它主要利用其高比強度。主要品牌是Ti-6Al-4V，另一種用于民用工業，主要具有優良的耐腐蝕性，主要品牌為工業純鈦。我國90%以上的鈦用于民用工業，被人們廣泛使用在中國，鈦用于工業容器，因此約占34%。容器用鈦的測定1.集裝箱用鈦與鋼材一樣，必須滿足集裝箱制造和使用的基本要求，即在制造過程中便于剝離和焊接，在使用中可以安全裝載因此，要求容器用鈦具有適當的強度、良好的塑性和焊接性。容器的承載能力不僅與鈦材料的強度有關，還與設計中根據材料強度計算的構件尺寸有關，因此材料強度較高“低”僅影響組件的大小。一般來說，這并不影響材料是否可以使用。2.鈦比鋼貴得多，也比鋁和銅貴得多。之所以使用昂貴的鈦來制造容器，是因為TA1鈦管不含以下其他金屬其他功能。（1） 鈦具有很高的比強度
，航空航天容器通常使用此功能，但航空航天容器不屬于本標準的范圍。地面固定容器并不特別追求容器的輕重量。（2） 鈦具有良好的低溫塑性和韌性，適用于低溫容器。然而，鋁、銅、奧氏體不銹鋼等也可用于低溫容器因此，事實上，昂貴的鈦很少用于低溫容器。（3） 鈦主要用于容器。與上述其他金屬相比，鈦具有優異的耐腐蝕性（4） 鈦的導熱系數約為碳鋼的15倍，接近奧氏體不銹鋼的導熱系數。由于鈦的高強度，管殼式換熱器的換熱管壁厚可以減小更薄的（5） 本標準規定的容器用鈦材料限于能保證中國現行鈦材料國內標準中機械性能的品牌、國內和尺寸范圍偉。例如，中國鈦板標準gbt3621中保證的機械性能厚度僅為10mm（TA2為25mm），與國外鈦板標準中中國容器的厚度相似保證機械性能的同等鈦品牌鈦的厚度相對較厚，美國為25mm，日本為15mm，德國為35mm，俄羅斯為150mm、 事實上，中國鈦板標準中可用的鈦板厚度可以達到60mm，只要在供應過程中保證機械性能，也可以應用于集裝箱，力學性能合格指標可協商確定，如果保證強度略低于本標準厚度小于10mm的強度保證值，可單獨計算計算許用應力值據了解，中國寶雞有色金屬加工廠可根據gbt3621規定處理厚度不超過25mm的鈦板，厚度不超過10mM鈦板，確保機械性能（6） 我國鈦材料的化學成分和力學性能與國外不同，但與采用國外鈦材料有良好的對應關系除滿足國內《壓力容器安全技術監督條例》第22條的要求外，允許并方便替換相應品牌的國產鈦材料當國外鈦材的強度與國產鈦材略有不同時，也應相應調整許用應力值由于特殊情況的需要，需要使用本標準規定的鈦品牌和國內以外的鈦材料和新開發的鈦材料制作容器時，除除《壓力容器安全技術監察規程》第二十三條的規定外，至少應當同時滿足下列條件：1.化學成分符合相應鈦標準的要求；2.室溫拉伸強度、規定的殘余延伸應力和延伸率下限為保證值；3.一般要求，只有在確認鈦材料僅用于無變形或小變形的容器組件時，室溫下變形鈦材料的伸長率不得小于18%，以及只有在制造部門批準可以順利成型時，才能使用低延伸率的鈦材料。此時，伸長率不得小于15%4.鈦材料在容器設計溫度下具有抗拉強度和規定殘余延伸應力的保證值數據（7）本標準所列的六種變形鈦在中國有一定的應用基礎。1994年之前，鈦材料標準中的一些容器中僅使用TA1、TA2和TA3級鈦。基本上，TA2被用作基本等級，需要可塑性和抗性TA1鈦管在耐腐蝕性較高時使用，TA3可用于排數恒定的部件，盡管TA0、ta9和TA10在1993年后被正式納入標準
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